(ب) الميزات:
☆ تتكون من ثلاثة أقسام: منطقة التغذية، ومنطقة المعالجة، ومنطقة التفريغ.
☆ تتضمن منطقة المعالجة وحدتين مستقلتين: الحفر والطحن، والنشر.
☆ تُكمل وحدة النشر جانب تغذية الخليط في الآلة الرئيسية بكفاءة، وتتميز
بمغازل كهربائية موضوعة أعلى وأسفل وأمام وخلف القالب، تحمل قواطع الطحن. يوجد رأس وسم بالليزر في الأمام، ورأس قطع بالليزر في الخلف، مما يسمح بعمليات طحن ونقش وقطع شاملة.
☆ قواطع الطحن ورؤوس الليزر مُحاذاة في اتجاه X، مما يُتيح سهولة الاختيار بين عمليات الليزر والطحن.
☆ يمكن لقاطع الطحن ورأس القطع بالليزر في المقدمة العمل أفقيًا (0 درجة) وبزوايا مائلة تبلغ 10 درجات و20 درجة و30 درجة، مما يتيح نشر مقاطع الألومنيوم بزوايا 45 درجة و90 درجة و135 درجة ويمكنه أيضًا إجراء النشر بأي زاوية بين 45 درجة و135 درجة.
☆ وحدة الحفر والطحن، الموجودة على تجنب تلقائي أثناء العمليات مثل أخاديد الصرف المخفية.
☆ يمكن لقاطع الطحن ورأس القطع بالليزر في الخلف العمل أيضًا أفقيًا (0 درجة) وبزوايا مائلة تبلغ 10 درجات (أو 15 درجة)، مما يسمح بالتجنب التلقائي أثناء العمليات مثل ثقوب الدبوس المائلة.
☆ تتميز طاولة العمل بسطح تثبيت خلفي ثابت للتثبيت والتثبيت أثناء القطع، مما يزيد من دقة القطع.
☆ تتضمن آلية التثبيت الأفقي على طاولة العمل جهاز تثبيت مزدوج الطبقة لاستيعاب مقاطع أعلى، مما يعزز الاستقرار.
☆ يمكن تحريك طاولة العمل أفقيًا للمساعدة في التخلص من النفايات أثناء النشر، مما يضمن تفريغ المواد بسلاسة وإطالة عمر شفرة المنشار.
☆ يمكن لطاولة العمل أيضًا إجراء قطع زاوية وقائي لمقاطع الإطار بالتنسيق مع رأس النشر.
☆ مزودة بجهاز تعويم هوائي، توفر طاولة العمل وضعًا دقيقًا أثناء تنظيف وتبريد الجزء السفلي من المقطع، مما يسمح بالتغذية العائمة على مستوى دقيق ومنع تقشير الفيلم.
☆ تتميز آلة التغذية بوظيفة محاذاة المواد الضيقة، مما يسهل نقل وقطع المقاطع الرفيعة وغير المستقرة.
☆ يقلل التصميم المدمج لوحدة الحفر والطحن من بروز المقطع أثناء المعالجة.
☆ يسمح ممر الصيانة بين وحدة الحفر والطحن وآلية التغذية باستبدال الأداة وصيانتها بسهولة.
☆ يتضمن التصميم المتكامل نظامًا مركزيًا لاستخراج الغبار وإزالة الرقائق، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة عن طريق فصل الرقائق عن المقاطع.
☆ مزودة بأجهزة طباعة ولصق الباركود (رمز الاستجابة السريعة) أوتوماتيكيًا، مما يسهل عملية وضع العلامات الأوتوماتيكية وإنشاء نظام مصنع رقمي E-Work.
☆ يتميز رأس القطع بالليزر بتركيز سيرفو لمعالجة الملفات الشخصية ذات المقاطع العرضية المختلفة.
☆ تضمن قضبان التوجيه الخطية عالية الدقة التشغيل السلس ودقة المعالجة.
☆ يستخدم معالج التغذية محركات سيرفو للتحكم التلقائي في المحاور X وY وZ، ويثبت الملفات الشخصية تلقائيًا بناءً على مقاطعها العرضية، ويستخدم ناقل حركة عالي الدقة ورفوفًا للتغذية الدقيقة.
☆ يضمن الاتصال المباشر للمحرك بشفرة المنشار قطعًا مستقرًا ودقة عالية، مع
وظائف النشر التي تعمل بالسيرفو لحركات سريعة وتشغيلية وعودة، مما يعزز كفاءة المعالجة.
☆ يضمن نظام CNC عالي الدقة تشغيل المعدات بشكل مستقر وموثوق.
☆ يسمح معالج التفريغ، مع محرك سيرفو، بالتفريغ السريع والتحديد، ويمكنه إخراج مواد يصل طولها تلقائيًا إلى 240 مم.
☆ تم تجهيز قضبان التوجيه الخطية ومسامير الكرة بنظام تشحيم أوتوماتيكي، مما يحسن الدقة وطول العمر.
☆ كاميرات عالية الدقة وشاشات LCD توفر مراقبة فورية لعمليات النشر.
☆ ضاغط هواء متخصص للقطع بالليزر يضمن دقة القطع.
☆ مبرد مياه مخصص لنظام الليزر يضمن تشغيلًا مستقرًا لليزر.
Main accessory | |
CNC system | XINJE |
Laser head | Shenzhen MAX |
Cutting Motor | GMT |
Linear guide rail | HIWIN |
Servo system | Yaskawa |
Low voltage electrical | Siemens/Schneider |
Pneumatic components | AirTAC |
Tank chain | IGUS |
Parameter | |
Saw Blade Specifications | Ф550×Ф30×4.4×144T (Diamond) |
Saw Motor Power | 3.0 kW |
Total Power Capacity | 60 kVA |
Drilling and Milling Electric Spindle Power | 6 kW × 4 |
Laser Power | 1.5 kW |
Input Voltage | 380V 50Hz |
Working Air Pressure | 0.5~0.8 MPa |
Air Consumption | 150 L/min |
Laser Marking Power | 50W |
Laser Marking Head Processing Height | 160 mm |
Cutting Profile Height | 30~160 mm |
Cutting Profile Width | 30~160 mm |
Maximum Raw Material Length | 6500 mm |
Minimum Raw Material Length | 1000 mm |
Discharge Length Range | 200~6500 mm |
Any Angle Error: | ±5′ |
Sawing Length Accuracy: | ±0.15 mm |
Repeat Positioning Error: | ±0.05 mm |
Dimensions | 15000×5000×2500 mm |
Total Weight | 7200 kg |